采石場(chǎng)抑塵

發(fā)布于2020-10-22 有1922人閱讀

方案背景

在采石場(chǎng)中，礦石要經(jīng)過(guò)破碎、提升、干選、篩分和轉(zhuǎn)運(yùn)等流程。這些流程中礦石傳輸?shù)木嚯x長(zhǎng)，轉(zhuǎn)運(yùn)的落差大，在設(shè)備中受到的擠壓強(qiáng)度高或振動(dòng)頻率快，由于過(guò)程中受到機(jī)械傳動(dòng)動(dòng)能、落差勢(shì)能以及自然風(fēng)力或誘導(dǎo)風(fēng)力等因素的共同作用，會(huì)產(chǎn)生大量的微細(xì)粉塵，對(duì)人身危害、環(huán)境污染十分嚴(yán)重。采用傳統(tǒng)的除塵方式，無(wú)論初投資還是運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用都很高，經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)較低。采用干霧抑塵能較好的克服傳統(tǒng)除塵方式的缺點(diǎn)，有效地控制產(chǎn)塵點(diǎn)的粉塵外溢。

應(yīng)用效果

	干霧抑塵的粉塵顆粒可以在水或化學(xué)試劑的作用下，被粘黏而聚結(jié)增大，粉塵顆粒在隨氣流運(yùn)動(dòng)時(shí)，和水霧顆粒發(fā)生接觸、碰撞而粘結(jié)在一起聚結(jié)成團(tuán)，水霧顆粒越細(xì)小。干霧抑塵裝置利用這個(gè)原理，采用高壓離子霧化技術(shù)或超聲波霧化技術(shù)產(chǎn)生出微細(xì)水霧顆粒，俗稱為干霧，與懸浮在空氣中的體積相同或相近的粉塵顆粒相互接觸、碰撞而聚結(jié)增大，并且在重力的作用下自然沉降，從而起到抑制粉塵向外擴(kuò)散的作用。減少了粉塵污染和粉塵爆炸的可能性。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

（1）在污染的源頭——起塵點(diǎn)進(jìn)行粉塵治理。 (2）抑塵效率高，針對(duì) 10μm 以下可吸入性粉塵治理效果高達(dá) 96%以上，避免矽肺病危害。（3）水霧顆粒為干霧，在抑塵點(diǎn)形成濃而密的霧池。（4）耗水量小，物料濕度增加重量比無(wú)二次污染。（5）占地面積小，操作方便，全自動(dòng)控制。（6）設(shè)備投入少，運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用低。（7）適用于無(wú)組織排放，密閉或半密閉空間的污染源。（8）大大降低粉塵破碎幾率,可以減少消防設(shè)備投入。（9）冬季使用時(shí)車間溫度基本不變。（其它傳統(tǒng)的除塵設(shè)備，使用負(fù)壓原理操作，帶走車間內(nèi)大量熱量，不得不增加車間供熱量。

我們的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

抑塵效率高

針對(duì)?10μm?以下可吸入性粉塵治理效果高達(dá)?96%以上，水霧顆粒為干霧，在抑塵點(diǎn)形成濃而密的霧池。
開(kāi)放式除塵

生產(chǎn)線無(wú)需密封，無(wú)需額外增加物理收集以及封閉設(shè)施，適用于無(wú)組織排放，密閉或半密閉空間的污染源。對(duì)于生產(chǎn)加工以及生產(chǎn)線的日常維護(hù)保養(yǎng)帶來(lái)了極大方便，提高了整個(gè)生產(chǎn)線的安全系數(shù)。
耗水量小

物料濕度增加重量比?0.02%-0.05%,物料(煤)無(wú)熱值損失,無(wú)二次污染，極大地降低了破碎篩分設(shè)備在封閉環(huán)境下作業(yè)，粉塵對(duì)設(shè)備的損傷，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。
產(chǎn)量增加

純利潤(rùn)提升高達(dá)3%，減少了由于粉塵帶來(lái)的資源流失，直接為企業(yè)增加了經(jīng)濟(jì)利潤(rùn)。
一體化設(shè)計(jì)

安裝簡(jiǎn)便，?占地面積小，操作方便，全自動(dòng)控制，會(huì)自動(dòng)發(fā)出警報(bào)信號(hào)，以便操作者進(jìn)行相應(yīng)處理，確保正常生產(chǎn)?？蛻艨梢愿鶕?jù)現(xiàn)場(chǎng)布局隨意調(diào)整。
安全性能提高

大大降低粉塵爆炸幾率,可以減少消防設(shè)備投入。改善生產(chǎn)環(huán)境，避免矽肺病危害。